বেশিরভাগ পোষা প্রাণীর মালিক তাদের পোষা প্রাণীকে বাণিজ্যিক পোষা খাবার খাওয়ান। কারণ বাণিজ্যিক পোষা প্রাণীর খাবারে ব্যাপক এবং সমৃদ্ধ পুষ্টি, সুবিধাজনক খাবার ইত্যাদির সুবিধা রয়েছে। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং জলের পরিমাণ অনুসারে, পোষা প্রাণীর খাবারকে শুকনো পোষা প্রাণীর খাবার, আধা-আর্দ্র পোষা প্রাণীর খাবার এবং টিনজাত পোষা প্রাণীর খাবারে ভাগ করা যেতে পারে; গঠন অনুসারে, পোষা প্রাণীর খাবারকে মিশ্র খাবার, নরম ভেজা খাবার এবং শুকনো খাবারে ভাগ করা যেতে পারে। কখনও কখনও পোষা প্রাণীর খাওয়ার আচরণ পরিবর্তন করা কঠিন, এমনকি যদি পোষা প্রাণীকে দেওয়া নতুন খাবার পুষ্টির দিক থেকে ভারসাম্যপূর্ণ হয় এবং চাহিদা পূরণ করে।
শুকনো পোষা প্রাণীর খাবারে সাধারণত ১০% থেকে ১২% জল থাকে। শুকনো খাবারের মধ্যে মোটা গুঁড়ো খাবার, দানাদার খাবার, রুক্ষ মাটির খাবার, এক্সট্রুডেড পাফড খাবার এবং বেকড খাবারও থাকে, যার মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ এবং জনপ্রিয় হল এক্সট্রুডেড পাফড খাবার। শুকনো পোষা প্রাণীর খাবার মূলত শস্য, শস্যের উপজাত, সয়া পণ্য, পশুর পণ্য, পশুর উপজাত (দুধের উপজাত সহ), চর্বি, ভিটামিন এবং খনিজ পদার্থ দিয়ে তৈরি। শুকনো বিড়ালের খাবার সাধারণত এক্সট্রুড করা হয়। বিড়ালদের মর্টার থাকে না, তাই বিড়ালের খাবারের গুলি মোলার দিয়ে পিষে নেওয়ার পরিবর্তে ছেদক দিয়ে কাটার জন্য আকৃতি এবং আকার দিতে হবে এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি এই বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপযুক্ত (রকি এবং হুবার, ১৯৯৪) (এনআরসি ২০০৬)।
শুকনো ফুলে ওঠা খাবার
০১: এক্সট্রুশন সম্প্রসারণের নীতি
পাফিং প্রক্রিয়াটি হল ডিজাইন করা সূত্র অনুসারে বিভিন্ন পাউডার মিশ্রিত করা, তারপর বাষ্পীয় কন্ডিশনিং করা, এবং তারপর বার্ধক্যের পরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে এক্সট্রুড করা, এবং তারপর এক্সট্রুশন চেম্বারের প্রস্থানে ডাই হঠাৎ তাপমাত্রা এবং চাপে হ্রাস পায়, যার ফলে পণ্যের কণাগুলি দ্রুত প্রসারিত হয়। এবং কাটার দ্বারা প্রয়োজনীয় ত্রিমাত্রিক আকারে কাটা।
জল যোগ করার পরিমাণ অনুসারে পাফিং প্রক্রিয়াটিকে শুকনো পাফিং এবং ভেজা পাফিং-এ ভাগ করা যেতে পারে; কার্যনীতি অনুসারে, এটি এক্সট্রুশন পাফিং এবং গ্যাস হট-প্রেস পাফিং-এ ভাগ করা যেতে পারে। এক্সট্রুশন এবং পাফিং হল কন্ডিশনিং এবং টেম্পারিং উপকরণ, ক্রমাগত চাপযুক্ত এক্সট্রুশন, হঠাৎ চাপ হ্রাস এবং আয়তন সম্প্রসারণের একটি প্রক্রিয়া।
বর্তমানে, বাজারে বিক্রি হওয়া বেশিরভাগ কুকুরের খাবার এক্সট্রুশন এবং পাফিং দ্বারা তৈরি করা হয়। এক্সট্রুশন এবং পাফিং প্রক্রিয়া খাবারের স্টার্চকে উপযুক্ত উচ্চ স্তরের জেলটিনাইজেশনে পৌঁছাতে পারে, যাতে পোষা প্রাণীদের দ্বারা স্টার্চের হজম ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006)।
০২: এক্সট্রুশন এবং ফুসকুড়ি দেওয়ার প্রক্রিয়া
একটি সাধারণ আধুনিক এক্সট্রুশন সিস্টেমের পদ্ধতি হল বিভিন্ন পাউডারকে প্রিট্রিট করে টেম্পারে বাষ্প এবং জল যোগ করে টেম্পারেচার করা, যাতে উপকরণগুলি নরম হয়, স্টার্চ জেলটিনাইজড হয় এবং প্রোটিনও বিকৃত হয়। পোষা প্রাণীর খাবারের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, মাংসের স্লারি, গুড় এবং অন্যান্য পদার্থ কখনও কখনও স্বাদ উন্নত করার জন্য যোগ করা হয়।
পেলেট ফিড উৎপাদনের জন্য কন্ডিশনার হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কন্ডিশনিং সরঞ্জাম। পেলেটিং প্রক্রিয়ায় স্টিম কন্ডিশনিং হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, এবং যোগ করা বাষ্পের পরিমাণ ফিড-বাউন্ড ওয়াটারের পরিমাণ এবং ফিডের ধরণের উপর নির্ভর করে। কন্ডিশনিং করার সময়, উপাদান এবং জলীয় বাষ্প কন্ডিশনারের মধ্যে যথেষ্ট দীর্ঘ সময় ধরে থাকা প্রয়োজন, যাতে জল সম্পূর্ণরূপে উপাদানের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে। যদি সময় খুব কম হয়, তাহলে জল উপাদানের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে না, তবে কেবল মুক্ত জলের আকারে পৃষ্ঠের উপর থাকে। এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির পরিচালনার জন্য সহায়ক নয়।
স্টিম কন্ডিশনিংয়ের বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে:
①ঘর্ষণ কমাও এবং প্রেসিং ফিল্মের আয়ু দীর্ঘায়িত করো। টেম্পারিং করার সময়, জল উপাদানের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে এবং উপাদান এবং প্রেসিং ফিল্মের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে জলকে লুব্রিকেন্ট হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে প্রেসিং ফিল্মের ক্ষতি কম হয় এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত হয়।
② উৎপাদন ক্ষমতা উন্নত করুন। এক্সট্রুশনের সময় যদি আর্দ্রতার পরিমাণ খুব কম থাকে, তাহলে বিভিন্ন উপাদানের উপাদানগুলির মধ্যে সান্দ্রতা কম হবে এবং গঠন ক্ষমতাও কম হবে। আর্দ্রতার পরিমাণ বৃদ্ধি পেলেটের উৎপাদন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে এবং যখন প্রভাব ভালো হয়, তখন উৎপাদন ক্ষমতা 30% বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
③ বিদ্যুৎ খরচ কমানো। যখন আর্দ্রতার পরিমাণ কম থাকে, তখন পরবর্তী এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার বিদ্যুৎ খরচ বৃদ্ধি পায় এবং স্টিম কন্ডিশনিংয়ের পরে একই পরিমাণ খাদ্য উৎপাদিত হলে অপারেশনের সংখ্যা কমানো যেতে পারে, যার ফলে বিদ্যুৎ খরচ কম হয়।
④ কণার গুণমান উন্নত করুন। টেম্পারিংয়ের সময় বিভিন্ন কাঁচামাল অনুসারে জলীয় বাষ্পের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করলে কণিকার গুণমান উন্নত হতে পারে।
⑤ খাদ্য নিরাপত্তা উন্নত করুন। বাষ্প কন্ডিশনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্প যোগ করা বিভিন্ন খাদ্য উপাদানে থাকা বিভিন্ন রোগজীবাণু অণুজীবকে মেরে ফেলতে পারে এবং খাদ্য নিরাপত্তা উন্নত করতে পারে।
কন্ডিশনিংয়ের পর বিভিন্ন পাউডার সরাসরি এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশন চেম্বারে পাঠানো হয় এবং অতিরিক্ত বাষ্প, জল এবং কখনও কখনও শস্য মোটা পাউডার স্লারি, মাংসের স্লারি ইত্যাদি যোগ করা হয়। এক্সট্রুশন চেম্বার হল এক্সট্রুশন সিস্টেমের মূল অংশ, এবং সমগ্র সিস্টেমের বেশিরভাগ কাজ এই অংশ দ্বারা সম্পন্ন হয়। এতে স্ক্রু, স্লিভ এবং ডাই ইত্যাদি থাকে। এই উপাদানটি নির্ধারণ করবে যে এক্সট্রুডারটি একক নাকি টুইন স্ক্রু হবে, যদি এর দুটি সমান্তরাল শ্যাফ্ট থাকে তবে এটি একটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার হবে, যদি এর কেবল একটি থাকে তবে এটি একটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডার হবে। এই অংশের প্রধান কাজ হল উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করা এবং রান্না করা, এবং এটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে জল বা গ্যাস দিয়ে পূর্ণ করা যেতে পারে। এক্সট্রুশন চেম্বারটি ফিডিং পার্ট, মিক্সিং পার্ট এবং রান্নার পার্ট এ বিভক্ত। মিক্সিং সেকশন হল প্রবেশদ্বার যেখানে টেম্পার্ড পাউডার এক্সট্রুশন চেম্বারে প্রবেশ করে এবং এই সময়ে কাঁচামালের ঘনত্ব খুব কম থাকে; যখন মিক্সিং সেকশনের অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি পায়, তখন কাঁচামালের ঘনত্বও ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং রান্নার সেকশনের তাপমাত্রা এবং চাপ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। কাঁচামালের গঠন পরিবর্তন হতে শুরু করে। পাউডার এবং ব্যারেল ওয়াল, স্ক্রু এবং পাউডারের মধ্যে ঘর্ষণ ক্রমশ বড় থেকে বড় হচ্ছে এবং ঘর্ষণ, শিয়ারিং বল এবং উত্তাপের সম্মিলিত প্রভাবে বিভিন্ন পাউডার রান্না এবং পরিপক্ক হয়। এক্সট্রুশন রুমের তাপমাত্রা বেশিরভাগ স্টার্চকে জেলটিনাইজ করতে পারে এবং বেশিরভাগ রোগজীবাণু অণুজীবকে নিষ্ক্রিয় করতে পারে।
কিছু পোষা প্রাণীর খাদ্য প্রস্তুতকারক বর্তমানে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় মাংসের স্লারি যোগ করে, যা শুধুমাত্র শুকনো মাংসের পরিবর্তে রেসিপিতে তাজা মাংস ব্যবহার করার সুযোগ দেয়। অপরিশোধিত মাংসে উচ্চ আর্দ্রতার কারণে, এটি খাদ্য উপাদানের সংমিশ্রণে প্রাণীর উপাদানের অনুপাত বৃদ্ধির সুযোগ দেয়। অন্তত তাজা মাংসের পরিমাণ বৃদ্ধি মানুষকে উচ্চমানের অনুভূতি দেয়।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে:
①এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ কার্যকরভাবে জীবাণুমুক্ত করতে পারে;
② এটি স্টার্চের প্রসারণের মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। প্রমাণ রয়েছে যে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া স্টার্চের প্রসারণের মাত্রা 90% এরও বেশি পৌঁছাতে পারে, তাই পোষা প্রাণীদের দ্বারা স্টার্চের হজম ক্ষমতাও ব্যাপকভাবে উন্নত হয়;
③ প্রোটিন হজম ক্ষমতা উন্নত করার জন্য কাঁচামালের বিভিন্ন প্রোটিনকে বিকৃত করা হয়;
④ খাদ্য উপাদানের বিভিন্ন পুষ্টি-বিরোধী উপাদান দূর করুন, যেমন সয়াবিনে অ্যান্টিট্রিপসিন।
এক্সট্রুডারের প্রস্থানের সময় একটি ডাই থাকে এবং যখন এক্সট্রুডেড কাঁচামাল ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যায়, তখন তাপমাত্রা এবং চাপের হঠাৎ হ্রাসের কারণে আয়তন দ্রুত প্রসারিত হয়। ডাই হোল পরিবর্তন করে, পোষা প্রাণীর খাদ্য প্রস্তুতকারকরা আকার, আকার এবং রঙের বিভিন্ন সংমিশ্রণে পোষা প্রাণীর খাদ্য তৈরি করতে পারে। বাজারের বিবর্তনের সাথে সাথে প্রকৃতপক্ষে একত্রিত করার এই ক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তবে পোষা প্রাণীর খাদ্যের পুষ্টির উপযুক্ততা পূরণের ক্ষেত্রে খুব বেশি পরিবর্তন হতে পারে না।
ফুলে ওঠা পণ্যটি একটি ঘূর্ণায়মান কাটার দ্বারা একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের কণিকাতে কাটা হয়। কাটারটি 1 থেকে 6টি ব্লেড দিয়ে সজ্জিত। এর ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করার জন্য, কাটারটি সাধারণত একটি ছোট মোটর দ্বারা চালিত হয়।
শুকনো এক্সট্রুড পোষা প্রাণীর খাবারে চর্বির পরিমাণ ৬% থেকে ২৫% এর বেশি পরিবর্তিত হয়। তবে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় খুব বেশি চর্বি যোগ করা যাবে না, কারণ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ অসম্পৃক্ত ফ্যাটি অ্যাসিডকে প্রভাবিত করবে এবং এক্সট্রুশন এবং খাদ্য ছাঁচনির্মাণকেও প্রভাবিত করবে। অতএব, পণ্যের চর্বির পরিমাণ বাড়ানোর জন্য সাধারণত পাফিংয়ের পরে পৃষ্ঠে চর্বি স্প্রে করার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। পাফড খাবারের পৃষ্ঠে স্প্রে করা গরম চর্বি সহজেই শোষিত হয়। উৎপাদন গতি এবং চর্বি সংযোজনের গতি সামঞ্জস্য করে জ্বালানি ইনজেকশনের পরিমাণ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তবে এই পদ্ধতিতে বড় ত্রুটি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। সম্প্রতি, একটি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে যা চর্বি সংযোজনের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে পারে। এই সিস্টেমে গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ইতিবাচক চাপ ইনজেকশন তেল পাম্প সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, এর ত্রুটি ১০% এর মধ্যে। স্প্রে করার সময়, চর্বি ৫% এর বেশি পৌঁছানো প্রয়োজন, অন্যথায় এটি সমানভাবে স্প্রে করা যাবে না। পোষা প্রাণীর খাবারের গ্রহণযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য পোষা প্রাণীর খাবারের পৃষ্ঠে প্রোটিন ডাইজেস্ট এবং/অথবা স্বাদ স্প্রে করা সাধারণ (Corbin, 2000) (Nrc2006)।
এক্সট্রুশন এবং পাফিং সম্পন্ন হওয়ার পর, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় ইনজেকশন করা বাষ্প এবং জল অপসারণের জন্য এটি শুকানো প্রয়োজন। সাধারণত, প্রক্রিয়াকরণের সময় খাবারের আর্দ্রতা 22% থেকে 28% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে, পণ্যের শেলফ লাইফের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য এটি শুকানো প্রয়োজন। শুকানোর প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি অবিচ্ছিন্ন ড্রায়ার দ্বারা একটি পৃথক কুলার বা ড্রায়ার এবং কুলারের সংমিশ্রণ দ্বারা সম্পন্ন করা হয়। সঠিক শুকানো ছাড়াই, এক্সট্রুড পোষা প্রাণীর খাবার খারাপ হতে পারে, মাইক্রোবিয়াল ফুল ফোটে এবং ছত্রাকের বৃদ্ধি উদ্বেগজনক হারে হয়। এই অণুজীবের বেশিরভাগই বিড়াল এবং কুকুরকে অসুস্থ করে তুলতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, কুকুরের খাবারের ব্যাগে ছাঁচ দ্বারা উৎপাদিত সামান্য পরিমাণে টক্সিনও কুকুরকে প্রভাবিত করতে পারে। পোষা প্রাণীর খাবারে মুক্ত পানির পরিমাণের সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরিমাপ হল জলের কার্যকলাপের সূচক, যা একই তাপমাত্রায় পোষা প্রাণীর খাবারের পৃষ্ঠের স্থানীয় জলচাপ এবং বাষ্পের চাপের ভারসাম্য অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়। সাধারণভাবে, জলের কার্যকলাপ 0.91 এর কম হলে বেশিরভাগ ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি পেতে পারে না। যদি জলের কার্যকলাপ 0.80 এর নিচে হয়, তবে বেশিরভাগ ছাঁচও বৃদ্ধি পেতে সক্ষম হবে না।
পোষা প্রাণীর খাবার শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় পণ্যের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যখন পণ্যের আর্দ্রতা ২৫% থেকে ১০% পর্যন্ত শুকানো হয়, তখন ১০০০ কেজি শুকনো খাবার তৈরির জন্য ২০০ কেজি জল বাষ্পীভূত করতে হয়, এবং যখন আর্দ্রতা ২৫% থেকে ১২% পর্যন্ত শুকানো হয়, তখন ১০০০ কেজি খাবার তৈরি করতে হয়। শুকানোর খাবারের জন্য মাত্র ১৭৩ কেজি জল বাষ্পীভূত করতে হয়। বেশিরভাগ পোষা প্রাণীর খাবার বৃত্তাকার কনভেয়র ড্রায়ারে শুকানো হয়।
০৩: এক্সট্রুডেড পাফড পোষা প্রাণীর খাবারের সুবিধা
ভালো স্বাদের সুবিধার পাশাপাশি, পাফড পোষা প্রাণীর খাবারের আরও কিছু সুবিধা রয়েছে:
① খাদ্য ফুঁকানোর প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, উচ্চ আর্দ্রতা এবং বিভিন্ন যান্ত্রিক প্রভাব খাদ্যে স্টার্চের জেলটিনাইজেশন ডিগ্রি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, এতে প্রোটিনকে বিকৃত করতে পারে এবং একই সাথে বিভিন্ন অণুজীব দ্বারা উৎপাদিত লিপেজ ধ্বংস করে চর্বিকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে। এটি প্রাণীদের হজম ক্ষমতা এবং খাদ্যের ব্যবহারের হার উন্নত করতে উপকারী।
②এক্সট্রুশন চেম্বারে কাঁচামালের উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ কাঁচামালে থাকা বিভিন্ন ধরণের রোগজীবাণু অণুজীবকে মেরে ফেলতে পারে, যাতে খাবার প্রাসঙ্গিক স্বাস্থ্যকর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং খাবার খাওয়ানোর ফলে সৃষ্ট বিভিন্ন পাচনতন্ত্রের রোগ প্রতিরোধ করতে পারে।
③এক্সট্রুশন এবং পাফিং বিভিন্ন আকারের দানাদার পণ্য তৈরি করতে পারে, যেমন বিড়ালের খাবার মাছের আকারে তৈরি করা যেতে পারে, কুকুরের খাবার ছোট হাড়ের আকারে তৈরি করা যেতে পারে, যা পোষা প্রাণীর খাওয়ার ইচ্ছাকে উন্নত করতে পারে।
④ খাবারের হজম ক্ষমতা বৃদ্ধি করা যায়, এবং খাবারের রুচি এবং সুগন্ধ বৃদ্ধি করা যায়, যা বিশেষ করে ছোট কুকুর এবং বিড়ালের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যাদের হজম অঙ্গ এখনও বিকশিত হয়নি।
⑤শুকনো এক্সট্রুডেড পেলেট ফিডে জলের পরিমাণ মাত্র ১০%-১২%, যা দীর্ঘ সময় ধরে সংরক্ষণ করা যেতে পারে, কোনও মিলডিউ সৃষ্টি না করেই।
০৪: পুষ্টির হজম ক্ষমতার উপর এক্সট্রুশনের প্রভাব
পোষা প্রাণীর খাবারের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া বিভিন্ন পুষ্টি উপাদানের, বিশেষ করে স্টার্চ, প্রোটিন, ফ্যাট এবং ভিটামিনের হজম ক্ষমতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
টেম্পারিং এবং এক্সট্রুশনের সময় উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং আর্দ্রতার সম্মিলিত ক্রিয়ায় স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায়। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি হল পাউডার মিশ্রণে থাকা স্টার্চ জল শোষণ করতে শুরু করে এবং বাষ্পীয় কন্ডিশনিং থেকে দ্রবীভূত হয় এবং মূল স্ফটিক কাঠামো হারায়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময়, আর্দ্রতা, তাপমাত্রা এবং চাপ আরও বৃদ্ধির সাথে সাথে, স্টার্চের ফোলা প্রভাব আরও তীব্র হয় এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, স্টার্চের দানাগুলি ফেটে যেতে শুরু করে এবং এই সময়ে, স্টার্চ জেলটিনাইজ হতে শুরু করে। যখন এক্সট্রুড উপাদানটি ডাই থেকে বের করে দেওয়া হয়, কারণ চাপ হঠাৎ বায়ুমণ্ডলীয় চাপে নেমে যায়, তখন স্টার্চের দানাগুলি তীব্রভাবে ফেটে যায় এবং জেলটিনাইজেশনের মাত্রাও তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা এবং চাপ সরাসরি স্টার্চের জেলটিনাইজেশনের মাত্রাকে প্রভাবিত করে। মার্সিয়ার ইত্যাদি। (১৯৭৫) দেখা গেছে যে যখন জলের পরিমাণ ২৫% ছিল, তখন কর্নস্টার্চের সর্বোত্তম প্রসারণ তাপমাত্রা ছিল ১৭০-২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস। এই সীমার মধ্যে, জেলটিনাইজেশনের পরে স্টার্চের ইন ভিট্রো হজমযোগ্যতা ৮০% এ পৌঁছাতে পারে। সম্প্রসারণের আগে হজমযোগ্যতার (১৮%) তুলনায় ১৮% বৃদ্ধি পেয়েছে। চিয়াং এট আল। (১৯৭৭) দেখেছে যে ৬৫-১১০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে স্টার্চ জিলেটিনাইজেশনের মাত্রা বৃদ্ধি পেয়েছে, কিন্তু খাওয়ানোর গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে স্টার্চ জিলেটিনাইজেশনের মাত্রা হ্রাস পেয়েছে।
স্টিম কন্ডিশনিং এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া প্রোটিনের হজম ক্ষমতার উপরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে এবং সাধারণ প্রবণতা হল প্রোটিনকে প্রাণীর হজমের জন্য উপকারী দিকে পরিবর্তন করা। স্টিম কন্ডিশনিং এবং যান্ত্রিক চাপের প্রভাবে, প্রোটিন বিকৃত হয়ে দানা তৈরি করে এবং জলে দ্রবণীয়তা হ্রাস পায়। প্রোটিনের পরিমাণ যত বেশি হবে, জলে দ্রবণীয়তা তত বেশি হ্রাস পাবে।
স্টার্চের জেলটিনাইজেশন প্রোটিনের জল দ্রাব্যতার উপরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। জেলটিনাইজড স্টার্চ প্রোটিনের চারপাশে একটি মোড়ানো ঝিল্লি গঠন তৈরি করে, যা প্রোটিনের জল দ্রাব্যতা হ্রাস করে।
প্রোটিন সম্প্রসারিত হওয়ার পর, এর গঠনও পরিবর্তিত হয় এবং এর চতুর্মুখী গঠন একটি টারশিয়ারি বা এমনকি সেকেন্ডারি কাঠামোতে অবনমিত হয়, যা হজমের সময় প্রোটিনের হাইড্রোলাইসিস সময়কে অনেকাংশে হ্রাস করে। তবে, প্রোটিনের ভিতরে থাকা গ্লুটামিক অ্যাসিড বা অ্যাসপার্টিক অ্যাসিড লাইসিনের সাথে বিক্রিয়া করবে, যা লাইসিনের ব্যবহারের হার হ্রাস করে। উচ্চ তাপমাত্রায় ε-অ্যামিনো গ্রুপের অ্যামিনো অ্যাসিড এবং চিনির মধ্যে মেলার্ড বিক্রিয়া প্রোটিনের হজম ক্ষমতাও হ্রাস করে। কাঁচামালের পুষ্টি-বিরোধী উপাদান, যেমন অ্যান্টিট্রিপসিন, উত্তপ্ত হলে ধ্বংস হয়ে যায়, যা অন্য দিক থেকে প্রাণীদের প্রোটিনের হজম ক্ষমতা উন্নত করে।
পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, খাবারে প্রোটিনের পরিমাণ মূলত অপরিবর্তিত থাকে এবং অ্যামিনো অ্যাসিডের ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় না।
পোস্টের সময়: মার্চ-০২-২০২৩