বেশিরভাগ পোষা প্রাণীর মালিক তাদের পোষা প্রাণীদের বাণিজ্যিক পোষা খাদ্য খাওয়ান।কারণ বাণিজ্যিকীকৃত পোষা প্রাণীর খাবারে রয়েছে ব্যাপক এবং সমৃদ্ধ পুষ্টি, সুবিধাজনক খাওয়া ইত্যাদির সুবিধা।বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং জলের বিষয়বস্তু অনুসারে, পোষা প্রাণীর খাদ্যকে শুকনো পোষা প্রাণীর খাদ্য, আধা-আদ্র পোষা প্রাণীর খাদ্য এবং টিনজাত পোষা প্রাণীর খাদ্যে ভাগ করা যেতে পারে;টেক্সচার অনুসারে, পোষা খাবারকে মিশ্র খাবার, নরম ভেজা খাবার এবং শুকনো খাবারে ভাগ করা যেতে পারে।কখনও কখনও পোষা প্রাণীর খাওয়ার আচরণ পরিবর্তন করা কঠিন, এমনকি যদি পোষা প্রাণীকে দেওয়া নতুন খাবার পুষ্টির দিক থেকে ভারসাম্যপূর্ণ এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
শুকনো পোষা প্রাণীর খাবারে সাধারণত 10% থেকে 12% জল থাকে।শুকনো খাবারের মধ্যে রয়েছে মোটা পাউডার খাবার, দানাদার খাবার, রুক্ষ গ্রাউন্ড ফুড, এক্সট্রুড পাফড ফুড এবং বেকড ফুড, যার মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ এবং জনপ্রিয় হল এক্সট্রুড পাফড ফুড।শুকনো পোষা প্রাণীর খাদ্য প্রধানত শস্য, শস্যের উপজাত, সয়া পণ্য, পশু পণ্য, পশুর উপজাত (দুধের উপজাত সহ), চর্বি, ভিটামিন এবং খনিজ পদার্থের সমন্বয়ে গঠিত।শুষ্ক বিড়াল খাদ্য সাধারণত extruded হয়.বিড়ালদের মর্টার থাকে না, তাই ক্যাট ফুড পেলেটগুলিকে মোলার দিয়ে নাকালের পরিবর্তে ইনসিসার দ্বারা কাটার জন্য আকৃতি এবং আকার দিতে হবে এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি এই বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপযুক্ত (Rokey এবং Huber, 1994)(Nrc 2006)।
শুকনো পাফড ফুড
01: এক্সট্রুশন সম্প্রসারণের নীতি
পাফিং প্রক্রিয়া হল ডিজাইন করা সূত্র অনুযায়ী বিভিন্ন পাউডার মিশ্রিত করা, তারপর স্টিম কন্ডিশনিং করা, এবং তারপর বার্ধক্যের পরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মধ্যে এক্সট্রুড করা, এবং তারপর এক্সট্রুশন চেম্বার থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সময় হঠাৎ করে তাপমাত্রা এবং চাপ কমে যায়। পণ্য কণা দ্রুত প্রসারিত.এবং কাটার দ্বারা প্রয়োজনীয় ত্রিমাত্রিক আকারে কাটুন।
পাফিং প্রক্রিয়াটি যোগ করা জলের পরিমাণ অনুসারে শুকনো পাফিং এবং ভেজা পাফিংয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে;কাজের নীতি অনুসারে, এটি এক্সট্রুশন পাফিং এবং গ্যাস হট-প্রেস পাফিং-এ বিভক্ত করা যেতে পারে।এক্সট্রুশন এবং পাফিং হল কন্ডিশনিং এবং টেম্পারিং উপাদান, ক্রমাগত চাপযুক্ত এক্সট্রুশন, আকস্মিক চাপ হ্রাস এবং ভলিউম প্রসারণের একটি প্রক্রিয়া।
বর্তমানে, বাজারে বিক্রি হওয়া কুকুরের খাবারের বেশিরভাগই এক্সট্রুশন এবং পাফিং দ্বারা উত্পাদিত হয়।এক্সট্রুশন এবং পাফিং প্রক্রিয়া খাবারের স্টার্চকে জেলটিনাইজেশনের একটি উপযুক্ত উচ্চ স্তরে পৌঁছে দিতে পারে, যাতে পোষা প্রাণীদের দ্বারা স্টার্চের হজম ক্ষমতা বাড়ানো যায় (Mercier এবং Feillit, 1975) (Nrc 2006)।
02: এক্সট্রুশন এবং পাফিং প্রক্রিয়া
একটি সাধারণ আধুনিক এক্সট্রুশন সিস্টেমের পদ্ধতি হল মেজাজ এবং মেজাজে বাষ্প এবং জল যোগ করে বিভিন্ন পাউডারের প্রিট্রিট করা, যাতে উপাদানগুলি নরম হয়, স্টার্চ জেলটিনাইজ করা হয় এবং প্রোটিনও বিকৃত হয়।পোষা খাদ্য উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, মাংস স্লারি, গুড় এবং অন্যান্য পদার্থ কখনও কখনও স্বাদ উন্নত করার জন্য যোগ করা হয়।
কন্ডিশনার হল প্যালেট ফিড উৎপাদনের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত কন্ডিশনার সরঞ্জাম।স্টিম কন্ডিশনিং হল পেলিটিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর, এবং বাষ্প যোগ করার পরিমাণ ফিড বাউন্ড ওয়াটারের বিষয়বস্তু এবং ফিডের ধরনের উপর নির্ভর করে।কন্ডিশনার করার সময়, কন্ডিশনারে উপাদান এবং জলীয় বাষ্পের যথেষ্ট দীর্ঘ সময় থাকতে হবে, যাতে জল সম্পূর্ণরূপে উপাদানের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে।যদি সময় খুব কম হয়, জল উপাদানের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে না, তবে শুধুমাত্র মুক্ত জলের আকারে পৃষ্ঠের উপর থাকে।এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির অপারেশনের জন্য অনুকূল নয়।
স্টিম কন্ডিশনিংয়ের অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে:
①ঘর্ষণ হ্রাস করুন এবং চাপা ফিল্মের জীবন দীর্ঘায়িত করুন।টেম্পারিং করার সময়, জল উপাদানের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে এবং উপাদান এবং চাপা ফিল্মের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে জল একটি লুব্রিকেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে চাপা ফিল্মের ক্ষতি হ্রাস পায় এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত হয়।
② উৎপাদন ক্ষমতা উন্নত করুন।যদি এক্সট্রুশনের সময় আর্দ্রতার পরিমাণ খুব কম হয়, তবে বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে সান্দ্রতা দুর্বল হবে এবং গঠনের ক্ষমতাও খারাপ হবে।আর্দ্রতা কন্টেন্ট বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্যভাবে Pellets উত্পাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে, এবং যখন প্রভাব ভাল, উত্পাদন ক্ষমতা 30% দ্বারা বৃদ্ধি করা যেতে পারে.
③ পাওয়ার খরচ কমানোযখন আর্দ্রতার পরিমাণ কম থাকে, তখন পরবর্তী এক্সট্রুশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায় এবং স্টিম কন্ডিশনার পরে একই পরিমাণ খাদ্য তৈরি করা হলে ক্রিয়াকলাপের সংখ্যা হ্রাস করা যায়, যার ফলে বিদ্যুতের ব্যবহার হ্রাস পায়।
④ কণার গুণমান উন্নত করুন।টেম্পারিংয়ের সময় বিভিন্ন কাঁচামালের সাথে যোগ করা জলীয় বাষ্পের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা গ্রানুলের গুণমানকে উন্নত করতে পারে।
⑤ খাদ্য নিরাপত্তা উন্নত করুন।স্টিম কন্ডিশনার প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্প যোগ করা বিভিন্ন ফিড উপাদানে থাকা বিভিন্ন প্যাথোজেনিক অণুজীবকে মেরে ফেলতে পারে এবং খাদ্য নিরাপত্তার উন্নতি করতে পারে।
কন্ডিশনার পরে বিভিন্ন পাউডার সরাসরি এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশন চেম্বারে পাঠানো হয়, এবং অতিরিক্ত বাষ্প, জল এবং কখনও কখনও শস্য মোটা পাউডার স্লারি, মাংস স্লারি, ইত্যাদি যোগ করা হয়।এক্সট্রুশন চেম্বার হল এক্সট্রুশন সিস্টেমের মূল অংশ, এবং পুরো সিস্টেমের বেশিরভাগ কাজ এই অংশ দ্বারা সম্পন্ন হয়।এটিতে স্ক্রু, স্লিভ এবং ডাই ইত্যাদি রয়েছে এক্সট্রুডার।এই অংশের প্রধান কাজ হল উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করা এবং রান্না করা, এবং এটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে জল বা গ্যাস দিয়ে পূর্ণ করা যেতে পারে।এক্সট্রুশন চেম্বারটি খাওয়ানোর অংশ, মিশ্রিত অংশ এবং রান্নার অংশে বিভক্ত।মিক্সিং সেকশনটি হল প্রবেশদ্বার যেখানে টেম্পারড পাউডার এক্সট্রুশন চেম্বারে প্রবেশ করে এবং এই সময়ে কাঁচামালের ঘনত্ব খুবই কম;যখন মিশ্রণ বিভাগের অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি পায়, তখন কাঁচামালের ঘনত্বও ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং রান্নার অংশে তাপমাত্রা এবং চাপ দ্রুত বৃদ্ধি পায়।কাঁচামালের কাঠামো পরিবর্তন হতে শুরু করে।পাউডার এবং ব্যারেল প্রাচীর, স্ক্রু এবং পাউডারের মধ্যে ঘর্ষণ বড় এবং বড় হচ্ছে এবং ঘর্ষণ, শিয়ারিং ফোর্স এবং হিটিং এর সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে বিভিন্ন পাউডার রান্না এবং পরিপক্ক হয়।এক্সট্রুশন রুমের তাপমাত্রা বেশিরভাগ স্টার্চকে জেলটিনাইজ করতে পারে এবং বেশিরভাগ প্যাথোজেনিক অণুজীবকে নিষ্ক্রিয় করতে পারে।
কিছু পোষা খাদ্য প্রস্তুতকারক বর্তমানে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে মাংসের স্লারি যোগ করে, যা শুকনো মাংসের পরিবর্তে তাজা মাংসকে রেসিপিতে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।অপরিশোধিত মাংসের উচ্চতর আর্দ্রতার কারণে, এটি খাদ্য উপাদানের গঠনে প্রাণীজ উপাদানের একটি বর্ধিত অনুপাতের জন্য অনুমতি দেয়।অন্তত তাজা মাংসের সামগ্রী বৃদ্ধি করা মানুষকে একটি উচ্চ-মানের অনুভূতি দেয়।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে:
① এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ কার্যকরভাবে জীবাণুমুক্ত করতে পারে;
② এটি স্টার্চের সম্প্রসারণ ডিগ্রি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে।প্রমাণ আছে যে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া স্টার্চের সম্প্রসারণ ডিগ্রী 90% এর বেশি পৌঁছাতে পারে, তাই পোষা প্রাণীদের দ্বারা স্টার্চের হজম ক্ষমতাও ব্যাপকভাবে উন্নত হয়;
③ কাঁচামালের বিভিন্ন প্রোটিন প্রোটিনের হজম ক্ষমতার উন্নতির জন্য বিকৃত করা হয়;
④ সয়াবিনে অ্যান্টিট্রিপসিনের মতো খাদ্য উপাদানে বিভিন্ন পুষ্টি-বিরোধী উপাদান দূর করে।
এক্সট্রুডার থেকে বের হওয়ার সময় একটি ডাই থাকে এবং যখন এক্সট্রুড কাঁচামাল ডাই এর মধ্য দিয়ে যায়, তাপমাত্রা এবং চাপের আকস্মিক ড্রপের কারণে ভলিউমটি দ্রুত প্রসারিত হয়।ডাই হোল পরিবর্তন করে, পোষা খাদ্য প্রস্তুতকারীরা বিভিন্ন আকার, আকার এবং রঙের সংমিশ্রণে পোষা খাদ্য তৈরি করতে পারে।প্রকৃতপক্ষে একত্রিত করার এই ক্ষমতা বাজারের বিকাশের সাথে সাথে খুব গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু পোষা খাদ্যের পুষ্টির উপযুক্ততা পূরণের ক্ষেত্রে খুব বেশি পরিবর্তন করা যায় না।
স্ফীত পণ্যটি একটি রোটারি কাটার দ্বারা একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের দানাগুলিতে কাটা হয়।কাটারটি 1 থেকে 6টি ব্লেড দিয়ে সজ্জিত।এর ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করার জন্য, কাটারটি সাধারণত একটি ছোট মোটর দ্বারা চালিত হয়।
শুকনো এক্সট্রুড পোষা খাদ্যের চর্বি উপাদান 6% থেকে 25% এর বেশি পরিবর্তিত হয়।যাইহোক, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় খুব বেশি চর্বিযুক্ত উপাদান যুক্ত করা যাবে না, কারণ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ অসম্পৃক্ত ফ্যাটি অ্যাসিডকে প্রভাবিত করবে এবং এক্সট্রুশন এবং ফুড মোল্ডিংকেও প্রভাবিত করবে।অতএব, পাফিংয়ের পরে পৃষ্ঠের উপর চর্বি স্প্রে করার পদ্ধতিটি সাধারণত পণ্যের চর্বি সামগ্রী বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।স্প্রে করা গরম ফ্যাট স্প্রে করা খাবারের উপরিভাগে সহজেই শোষিত হয়।ফুয়েল ইনজেকশনের পরিমাণ উত্পাদন গতি এবং চর্বি সংযোজনের গতি সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তবে এই পদ্ধতিটি বড় ত্রুটির প্রবণ।সম্প্রতি, চর্বি সংযোজনের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে পারে এমন একটি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে।এই সিস্টেমে স্পিড রেগুলেশন সিস্টেম এবং পজিটিভ প্রেসার ইনজেকশন অয়েল পাম্প সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, এর ত্রুটি 10% এর মধ্যে রয়েছে।স্প্রে করার সময়, এটি প্রয়োজনীয় যে চর্বি 5% এর বেশি পৌঁছাতে হবে, অন্যথায় এটি সমানভাবে স্প্রে করা যাবে না।পোষ্য খাদ্যের সারফেসে প্রোটিন ডাইজেস্ট এবং/অথবা ফ্লেভার স্প্রে করা সাধারণ ব্যাপার যাতে পোষা প্রাণীর খাবারের গ্রহণযোগ্যতা বৃদ্ধি পায় (Corbin, 2000) (Nrc2006)।
এক্সট্রুশন এবং পাফিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ইনজেকশন করা বাষ্প এবং জল অপসারণের জন্য এটি শুকানো দরকার।সাধারণত, প্রক্রিয়াকরণের সময় খাদ্যের আর্দ্রতা 22% থেকে 28% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে, পণ্যের শেলফ লাইফের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে আর্দ্রতা 10% থেকে 12% পর্যন্ত পৌঁছানোর জন্য এটি শুকানো প্রয়োজন।শুকানোর প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি পৃথক কুলার বা ড্রায়ার এবং কুলারের সংমিশ্রণ সহ একটি অবিচ্ছিন্ন ড্রায়ার দ্বারা সম্পন্ন হয়।সঠিকভাবে শুকানো ছাড়া, এক্সট্রুড পোষা খাবার খারাপ হতে পারে, মাইক্রোবিয়াল ব্লুম এবং ছত্রাকের বৃদ্ধি একটি উদ্বেগজনক হারে।এই অণুজীবগুলির বেশিরভাগই বিড়াল এবং কুকুরকে অসুস্থ করে তুলতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, কুকুরের খাবারের ব্যাগে ছাঁচ দ্বারা উত্পাদিত সামান্য পরিমাণ টক্সিনও কুকুরকে প্রভাবিত করতে পারে।পোষা প্রাণীর খাবারে বিনামূল্যে জলের পরিমাণের সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরিমাপ হল জল কার্যকলাপের সূচক, যা একই তাপমাত্রায় পোষা খাবারের পৃষ্ঠে স্থানীয় জলের চাপ এবং বাষ্পের চাপের ভারসাম্য অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।সাধারণভাবে, পানির ক্রিয়াকলাপ 0.91-এর চেয়ে কম হলে বেশিরভাগ ব্যাকটেরিয়া বাড়তে পারে না।যদি জলের ক্রিয়াকলাপ 0.80 এর নীচে হয়, তবে বেশিরভাগ ছাঁচগুলিও বাড়তে সক্ষম হবে না।
পোষা প্রাণীর খাদ্য শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।উদাহরণস্বরূপ, যখন পণ্যটির আর্দ্রতা 25% থেকে 10% পর্যন্ত শুকানো হয়, তখন 1000 কেজি শুকনো খাবার তৈরি করতে 200 কেজি জলকে বাষ্পীভূত করতে হবে, এবং যখন আর্দ্রতা 25% থেকে 12% পর্যন্ত শুকানো হয়, তখন এটি 1000 কেজি উত্পাদন করা প্রয়োজন। খাদ্য শুকানোর জন্য শুধুমাত্র 173 কেজি জল বাষ্পীভূত করা প্রয়োজন।বেশিরভাগ পোষা খাবার সার্কুলার কনভেয়ার ড্রায়ারে শুকানো হয়।
03: এক্সট্রুডেড পাফড পোষা খাবারের সুবিধা
ভাল স্বাদের সুবিধার পাশাপাশি, পাফ করা পোষা খাবারের অন্যান্য সুবিধার একটি সিরিজও রয়েছে:
①উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, উচ্চ আর্দ্রতা এবং খাদ্য পাফ করার প্রক্রিয়ার বিভিন্ন যান্ত্রিক প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে ফিডে স্টার্চের জেলটিনাইজেশন ডিগ্রী বৃদ্ধি করতে পারে, এতে প্রোটিনকে বিকৃত করতে পারে এবং একই সময়ে বিভিন্ন অণুজীব দ্বারা উত্পাদিত লাইপেজকে ধ্বংস করতে পারে। চর্বি আরো স্থিতিশীল করুন.এটি প্রাণীদের হজম ক্ষমতা এবং খাবারের ব্যবহারের হার উন্নত করতে উপকারী।
② এক্সট্রুশন চেম্বারের কাঁচামালের উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ কাঁচামালের মধ্যে থাকা বিভিন্ন ধরণের প্যাথোজেনিক অণুজীবকে মেরে ফেলতে পারে, যাতে খাবারটি প্রাসঙ্গিক স্বাস্থ্যকর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এবং খাদ্যের কারণে সৃষ্ট পাচনতন্ত্রের বিভিন্ন রোগ প্রতিরোধ করতে পারে।
③ এক্সট্রুশন এবং পাফিং বিভিন্ন আকারের দানাদার পণ্য তৈরি করতে পারে, যেমন বিড়ালের খাবার মাছের আকারে তৈরি করা যেতে পারে, কুকুরের খাবার ছোট হাড়ের আকারে তৈরি করা যেতে পারে, যা পোষা প্রাণীদের খাওয়ার ইচ্ছাকে উন্নত করতে পারে।
④ পাফিং দ্বারা খাবারের হজম ক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে, এবং খাবারের স্বাদ এবং সুগন্ধ উন্নত করা যেতে পারে, যা বিশেষত তরুণ কুকুর এবং বিড়ালদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যাদের পাচন অঙ্গ এখনও বিকশিত হয়নি।
⑤শুষ্ক এক্সট্রুড পেলেট ফিডের জলের পরিমাণ মাত্র 10%-12%, যা একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সঞ্চয় করা যেতে পারে মিলডিউ সৃষ্টি না করে।
04: পুষ্টির হজম ক্ষমতার উপর এক্সট্রুশনের প্রভাব
পোষা খাবারের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া বিভিন্ন পুষ্টি, বিশেষ করে স্টার্চ, প্রোটিন, চর্বি এবং ভিটামিনের হজম ক্ষমতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
টেম্পারিং এবং এক্সট্রুশনের সময় উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং আর্দ্রতার সম্মিলিত ক্রিয়ায় স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায়।নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া হল পাউডার মিশ্রণের স্টার্চ জল শোষণ করতে শুরু করে এবং স্টিম কন্ডিশনিং থেকে দ্রবীভূত হয় এবং মূল স্ফটিক গঠন হারায়।এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আর্দ্রতা, তাপমাত্রা এবং চাপের আরও বৃদ্ধির সাথে, স্টার্চের ফোলা প্রভাব আরও তীব্র হয়, এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, স্টার্চ দানাগুলি ফেটে যেতে শুরু করে এবং এই সময়ে, স্টার্চ জেলটিনাইজ হতে শুরু করে।যখন এক্সট্রুড উপাদানটি ডাই থেকে বের করে দেওয়া হয়, কারণ চাপ হঠাৎ বায়ুমণ্ডলীয় চাপে নেমে যায়, স্টার্চ গ্রানুলগুলি দ্রুত ফেটে যায় এবং জেলটিনাইজেশনের মাত্রাও দ্রুত বৃদ্ধি পায়।এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা এবং চাপ স্টার্চের জেলটিনাইজেশন ডিগ্রীকে সরাসরি প্রভাবিত করে।মার্সিয়ার এট আল।(1975) পাওয়া গেছে যখন জলের পরিমাণ ছিল 25%, কর্নস্টার্চের সর্বোত্তম প্রসারণ তাপমাত্রা ছিল 170-200oc।এই পরিসরের মধ্যে, জেলটিনাইজেশনের পরে স্টার্চের ইন ভিট্রো হজম ক্ষমতা 80% এ পৌঁছাতে পারে।সম্প্রসারণের আগে হজমযোগ্যতার সাথে তুলনা করে (18%) ব্যাপকভাবে 18% বৃদ্ধি পেয়েছে।চিয়াং এট আল।(1977) পাওয়া গেছে যে 65-110oc রেঞ্জে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের ডিগ্রি বৃদ্ধি পেয়েছে, কিন্তু খাওয়ানোর গতি বৃদ্ধির সাথে স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের ডিগ্রি হ্রাস পেয়েছে।
বাষ্প কন্ডিশনিং এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া প্রোটিনের হজম ক্ষমতার উপরও একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, এবং সাধারণ প্রবণতা হল প্রোটিনের দিক পরিবর্তন করা যা প্রাণীর হজমের জন্য উপকারী।স্টিম কন্ডিশনিং এবং যান্ত্রিক চাপের ক্রিয়ায়, প্রোটিন দানাদার গঠনে বিকৃত হয় এবং জলের দ্রবণীয়তা হ্রাস পায়।প্রোটিনের পরিমাণ যত বেশি হবে, পানিতে দ্রবণীয়তা তত কমবে।
স্টার্চের জেলটিনাইজেশন প্রোটিনের জল দ্রবণীয়তার উপরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।জেলটিনাইজড স্টার্চ প্রোটিনের চারপাশে একটি মোড়ানো ঝিল্লির গঠন গঠন করে, যা প্রোটিনের জলের দ্রবণীয়তা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।
প্রোটিন সম্প্রসারিত হওয়ার পর, এর গঠনও পরিবর্তিত হয় এবং এর চতুর্মুখী গঠন একটি টারশিয়ারি বা এমনকি সেকেন্ডারি স্ট্রাকচারে অবনমিত হয়, যা হজমের সময় প্রোটিনের হাইড্রোলাইসিস সময়কে ব্যাপকভাবে ছোট করে।যাইহোক, প্রোটিনের অভ্যন্তরে থাকা গ্লুটামিক অ্যাসিড বা অ্যাসপার্টিক অ্যাসিড লাইসিনের সাথে বিক্রিয়া করবে, যা লাইসিনের ব্যবহারের হার কমিয়ে দেয়।উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যামিনো অ্যাসিড এবং চিনির ε-অ্যামিনো গ্রুপের মধ্যে Maillard প্রতিক্রিয়া প্রোটিনের হজম ক্ষমতাও হ্রাস করে।এন্টিট্রিপসিনের মতো কাঁচামালে পুষ্টি বিরোধী উপাদানগুলিও উত্তপ্ত হলে ধ্বংস হয়ে যায়, যা অন্য দিক থেকে প্রাণীদের দ্বারা প্রোটিনের হজম ক্ষমতাকে উন্নত করে।
পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, খাদ্যে প্রোটিনের উপাদান মূলত অপরিবর্তিত থাকে এবং অ্যামিনো অ্যাসিডের ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় না।
পোস্টের সময়: মার্চ-০২-২০২৩